梳棉工序加濕機 紡紗廠加濕防靜電方案

梳棉工序加濕機 紡紗廠加濕防靜電方案：紡紗行業是服裝行業的基礎，紗線質量好，那么才能保證布料的質量，如果紗線一扯就斷，那么紡織出來的布料的質量也好不到哪兒去。紡紗的工序很多，從開始的清棉梳棉到最后的成品紗線需要保證每一道工序都不出問題，否則就會影響到紗線的質量。因此我們一開始就需要認真對待，不能馬虎大意。

對于清棉梳棉工序來說，這是保證紗線質量的基礎，如果這最初的工序問題很大，那么后面的工序也就不用生產了，那樣生產出來的紗線質量肯定不能保證。要知道生條棉結的直徑、數量會直接影響成紗棉結數量以及紗疵，特別是小紗疵的數量，而生條短絨率會直接影響成紗強力、最小強力、毛羽H值以及整經斷頭，因而清花及梳棉工序不僅要控制AFIS棉結及短絨率，也要考慮纖維的伸直狀態，棉結直徑以及纖維的整齊度。

有些紡紗廠往往對生條棉結和短絨的去除效率比較關注，但對纖維的伸直平行度和梳理度卻沒有給予重點關注，造成梳棉棉結及短絨指標較好，成紗質量卻并不盡人意。梳棉工序不順會導致短絨增多，棉花纖維強度降低，這些除了跟生產設備關系很大外，跟清棉梳棉的環境關系也很大，如果生產環境過于干燥，那么就會出現靜電對清棉梳棉造成影響，導致網破裂，飛花增多，皮錕、皮圈剝離困難。

經過試驗，梳棉工序對空氣濕度的要求是稍低于60％，一般53％為宜，生條回潮率在6.0％～7.0％之間，這樣才能保證在分梳的時候單纖化程度好，除雜效果好，還可以保證棉纖維的強力和延伸性好，不易梳斷，且可減少靜電現象產生。如果濕度過大會造成棉卷粘邊降低生條均勻度，纖維分梳困難，除雜效果差，斷頭增多；如果太低易起靜電使棉纖維吸附在道夫上，造成棉網破裂和不勻，落棉飛花增多，短纖維飛散，都會導致紗線質量下降。

那么該如何保證梳棉工序進行的時候車間環境的空氣濕度呢？特別是在冬天，空氣干燥的時候。其實很簡單，那就是使用電器生產的ZS40系列加濕機來提高空氣濕度，這種設備采用超聲波振蕩技術，可以快速提高病對梳棉車間的空氣濕度進行控制，它的霧化顆粒極細且均勻，能對梳棉工序加工過程中的棉纖維進行合理的噴霧加濕回潮，能大大增加棉纖維的強度和韌性，減少梳棉工序生產車間的靜電、飛花和灰塵，確保紗線質量不受影響。

不止是梳棉工序需要加濕，在后面的并條、筒搖、精梳、捻線等工序也需要加濕，如果這些工序不加濕防范靜電的話，也是會造成面條紗線發毛，飛花增多，多毛羽紗等質量現象的，對產品質量影響很大。ZS-40Z系列梳棉工序加濕機采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有霧化顆粒細 、使用能耗低 、霧化能效高，加濕速度快的顯著優勢，用于紡紗廠各個工序加濕防靜電使用可以降低損耗，提高產品質量，對紡織廠紡紗廠幫助很大。